箱型梁/柱埋弧焊接技术-参考_振中焊机

箱型梁/柱埋弧焊接技术-参考

发布时间：2023-11-11 浏览数：139

一、焊剂及焊丝的选择

常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：

类别	适用母材	焊丝牌号	焊剂牌号	备注
低碳钢	Q235	H08A	HJ431	—
低碳钢	Q235	H08MnA	HJ431	—
δs=340Mpa 级低合金钢	Q345	H08A	HJ431	薄板不开坡口对接
		H08MnA	HJ431
		H10Mn2	SJ101、HJ431
		H08MnA	HJ431	中厚板开坡口对接
		H10Mn2	SJ101	中厚板开坡口对接

更多焊剂及焊丝的选择请看往期文章

ZZHJ，公众号：振中焊机焊剂与焊丝的选择

埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：

焊剂类型	烘陪温度(C)	烘焙时间(h)
熔炼焊剂	150~350	约1
烧结焊剂	200~400	约1

焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过 24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h; 烧结焊剂经高温烘焙后，应转入保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过 4h。

二、焊接前设备的检查

焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下:

a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应;

b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光;

c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动;

d.焊丝传送正常，无时快时慢现象;

e.焊咀的角度和位置准确。

焊前焊机准备工作请查看往期文章

ZZHJ，公众号：振中焊机埋弧焊机操作规程

三、埋弧焊坡口的制备

根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。

坡口加工完毕后，应对坡口面及周围 50mm 的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。

四、组装和定位焊

1、接头的组装

接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形应严格控制错边和间隙的允差，参照下表：

当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。不允许随便塞入金属垫片或焊条头。

2、定位焊

定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。使用与母材性能相近而抗裂性能好的焊条。定位焊焊缝尺寸要求如下表:

五、引弧板和引出板

通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm,其引弧引出板的板宽不小于100mm,长度不小于150mm;引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示:

如需了解更多引弧板的应用等，请查看往期文章

ZZHJ，公众号：振中焊机引弧板的作用

六、埋弧焊的焊接衬垫和打底焊

焊接衬垫是为了防止烧穿，保证接头根部焊透和焊缝背面成形。垫板的厚度视母材的板厚而定，一般在5~10mm 之间，其宽度在 20~50mm 之间。

打底焊就是焊接有坡口的接头时，在接头根部焊接的第一条焊道。其目的是使埋弧焊能焊透而不至于烧穿。埋弧自动焊接的打底焊可以采用手工电弧焊和 CO2 气体保护焊，焊条和焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或创削接头根部.以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。

七、焊接规范和焊缝形状的关系

焊接规范是决定焊缝截面形状的重要参数，也是控制焊缝质量的重要手段。焊接规范参数主要是指焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和送丝速度等。所谓焊缝截面形状，一般是指对接焊缝宽度 b、熔透深度 h 和余高e;角接焊缝的焊脚 K、喉深H、凹凸度C 和下陷等见下图:

焊缝形状截面

焊接电流、电压、速度、干伸出长度的影响请参阅往期文章

ZZHJ，公众号：振中焊机埋弧焊经验之谈--电压-电流-焊接速度-焊丝的规范要领 , 请收藏 !

八、埋弧焊焊接参考规范

1、H型钢船型位置埋弧焊接

焊脚高度	电源极性	焊丝直径 mm	电流 A	电压 v	速度 m/h	伸出长度 mm
6	反	φ4mm	500-550	30-32	23~25	25-30
8	反	Φ4mm	550-600	30-32	22~24	25-30
10	反	Φ4mm	550-600	30-32	22~24	30-35
12	反	φ4mm	600-650	32-34	21~23	30-35
14	反	φ4mm	650-700	32-34	20~23	30-35

2、厚板H型钢船型位置埋弧焊

通常在坡口形式的选择上主要按以下坡口形式进行选择:

在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面；焊接顺序应为:大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为 10-20mm: 反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为 15-30mm，然后，填充、盖面;翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。

箱型柱/梁坡口平焊单丝埋弧焊参数参考

板厚	焊道	焊丝直径 mm	电流 A	电压 v	速度 m/h	伸出长度 mm
1420	盖面	Φ4.8mm	630~670	33-36	19~22	25-30
20~30	盖面	Φ4.8mm	650~700	35-38	18~20	25-30
30~60	填充层	φ4.8mm	700~750	34~36	20~22	25-30
30~60	盖面层	4.8mm	650~700	32~34	2124	25-30

箱型柱/梁坡口平焊双丝埋弧焊参数参考

板厚	电源极性	电极	焊丝直径	电流 A	电压 v	速度 m/h	伸出长度 mm
T>30	反	DC	Φ4.8mm	650~750	34~36	25~35	25-30
T>30	反	AC	Φ4.8mm	700~800	33~38	25~35	25-30
T>60	反	DC	Φ4.8mm	650-750	34-36	25~35	25-30
T>60	反	AC	Φ4.8mm	700-800	33-38	25~35	25-30

坡口形式及焊缝成型规范要求：

* 以上参数仅作参考，应考虑不同焊机和实际焊接时情况调节；具体操作技术规程及工艺要求请以实际情况和具体项目设计而定!

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