为了确保焊道形状的准确控制，必须在焊件顶点位置（即12点位置）之前，让熔池开始凝固。此外，焊丝还必须与焊件表面垂直，特别是对于小管径焊件，这一点更加重要。由于焊件的大小不同，焊丝的位置对焊道的影响也是不同的。在下图中，我们可以看到不同焊件和焊丝偏移距离的影响表，以帮助你更好地掌握这一技巧。

• 无论焊丝位置如何，如果熔池不能快速凝固而流出，将导致焊道成型不佳。熔池尺寸取决于所使用的焊接电流和焊接速度。降低焊接电流并增加焊速可以减小熔池尺寸，降低焊接电压可以减少熔渣体积。对于小直径焊件，采用较小的焊道是必要的。

• 焊剂通常呈颗粒状，对于小直径焊件而言，如果不进行控制，颗粒状焊剂会流出，导致电弧无法被焊剂覆盖，从而影响焊道成型。此外，焊剂支撑必须具备绝缘性能。下图示意了采用焊剂支撑来防止焊剂流出。

• 对于多道焊接，焊道尺寸和形状对于清除焊渣的影响较大，如下图所示。左侧图为多道焊焊道尺寸较小，成型良好，有利于清除焊渣。这是因为较小的焊道能够快速凝固，降低焊渣插入的情况，稍微凸起的焊道表面也便于清除焊渣。右侧图中焊道形状较大，容易夹渣，增加了清理难度。

图4 多道焊焊道尺寸和形状对焊渣清理影响示意图

图5 施加压缩空气清渣示意图

1. 对于环缝焊接，电压、电流和焊速之间存在一定的关系，以下进行了焊接试验。试件尺寸为Φ950mmx55mm，焊丝间距为30mm，焊接速度在600~700mm/min范围内，焊缝宽度控制在20~25mm。管件顺时针旋转，焊丝一般位于11:40时钟位置，示意如下图所示。焊道布置如下图所示。具体焊接参数请参考表2。

       图6 焊道布置图

针对双丝埋弧自动焊在环缝焊接过程中出现的成型不良、熔池溅出等问题，提出了以下针对性措施：

1、控制熔融焊剂和焊缝金属的流出或溅出，调整焊丝位置、焊接参数和采用焊剂支撑等；

2、提高焊渣的脱渣性，通常采用小焊道成型；

3、合理匹配电流、电压和焊速。

* 通过本文的介绍，希望大家能够对埋弧焊有更深入的了解，为实际的生产提供一定的指导意义。具体操作技术规程及工艺要求请以实际情况和具体项目设计而定！