电渣焊焊接全面规范：内隔板加工到焊接施工的质量保障_振中焊机

电渣焊焊接全面规范：内隔板加工到焊接施工的质量保障

发布时间：2024-03-28 浏览数：112

根据工程构件结构节点形式、钢材类型、规格拟定电渣焊焊接工艺评定指导书，按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认可资质的检测单位进行检测试验。

1、试件焊接有技能熟练的焊接人员施焊。

2、施焊工艺参数按照焊接工艺评定指导书规定参数进行施焊。

3、施焊操作严格按本工艺要领相关要求执行。

4、生产施工根据焊接工艺评定合格的焊接材料及焊接工艺参数进行焊接施工。

电渣焊焊缝质量存在的质量问题一般是：

1、与面板一侧熔合不良，其原因主要是电渣焊挡板与面板贴合不紧密容易造成漏渣使溶池温度较低。

2、另外由于板厚相差较大，由于面板厚度较大因两板所须热量不同，容易造成与厚板一侧熔合不良。

针对可能出现的质量问题，应采取以下保证电渣焊焊接质量：

内隔板制作

1、内隔板夹板与面板接触面采用铣边机铣削加工，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及性位公差，具体要求如下所示：

◆ 夹板机加精度：±0.5

◆ 夹板铣平面垂直度：0.5mm

◆ 机加工表面粗糙度：12.5

◆ 夹板铣平面度：0.5mm

2、内隔板组装前，焊接边缘切割面必须打磨露出良好金属光泽，且不得有任何切割缺陷，否则必须修整合格后方允许装配。

3、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，应做好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，外形尺寸偏差符合下表要求：

♦ 内隔板长度：1mm

♦ 内隔板宽度：1mm

♦ 对角线差：1.5mm

♦ 贴合边平面度：0.5mm

♦ 焊孔尺寸b：0~2mm

组立装配

1、组立装配划线时，必须在面板上准确划出内隔板组立装配线，划线偏差不得大于0.5mm，且内隔板的两条边线均必须划出，防止钻孔时出现偏差。

2、箱体组立时，内隔板夹板与箱体面板必须贴合紧密，其间隙不得大于0.5mm，对间隙超差部位必须经修整合格后方允许组装。

3、在组装上盖板前，先用宽度为200mm，长度与箱体尺寸匹配的检验板查内隔板挡板间隙，合格后再组装上隔板，否则修整合格后方允许组装上盖板。

焊接施工

1、施焊前检查焊孔内情况，如有水分潮湿、污物、过大焊瘤和锈蚀严重以及焊孔与钻孔错位严重等现象，则应进行清除和修整合格。

2、当面板厚度与隔板厚度相差较大时，因两板所需热量不同，因此b、熔嘴在焊孔中的位置应偏向厚板的一侧为宜。

3、在焊接过程中添加焊剂时，不能太多也不能太少。过多焊剂会降低熔池温度，致使熔池金属得不到搅拌，从而使焊缝金属的晶粒度过份粗，甚至造成融合不良、夹渣等缺陷;过少则因渣池太浅而导致漏弧现象。焊剂的添加量按下式计算:W=焊缝截面积x熔池深度x焊剂密度。焊剂密度为2.5g/cm³。

4、采用较快的焊接速度，减小进焊缝区的过热倾向。

5、为保证熔池中熔渣、气体的排除，焊缝引出端长度不得小于30mm。