烧结焊剂的特点及选择参考表
发布时间:2023-08-02 浏览数:197

烧结焊剂的特点及选择参考表

概要:

烧结焊剂是继熔炼焊剂之后发展起来的新型焊剂。黏结焊剂与烧结焊剂都属于非熔炼焊剂。黏结焊剂又称为低温烧结焊剂,烧结焊剂又称为高温烧结焊剂。由于黏结剂与烧结焊剂并无本质不同,因此可以将它们归为一类。

烧结焊剂具有灵活的合金成分调节功能,是其主要优劣之一。这种焊剂的独特特点表现在以下几个方面:

    ①这种生产方式具有连续生产能力,同时提供良好的劳动条件。成本较低,通常只有熔炼焊剂成本的1/3至1/2,为企业节省了大量的成本支出。
    ②焊接过程中,焊剂碱度是一个非常重要的参数。值得一提的是,焊剂的碱度是可以进行较大范围的调节的。对于熔炼焊剂来说,其最高碱度大约为2.5左右。而对于烧结焊剂来说,即使其碱度高达3.5,仍然能够保持稳定性和良好的脱渣效果,同时适用于交直流两种电源,且对烟尘的产生也较少。目前研究与开发窄间隙埋弧焊接都采用高碱度的烧结焊剂。
    ③由于烧结焊剂碱度高,冶金效果好,所以能获得较好的强度、塑性和韧性的配合。
    ④焊剂中可加入脱氧剂及其他合金成分,具有比熔炼焊剂更好的抗锈能力。
    ⑤焊剂的松装密度较小,一般为0.9~1.2/cm3,焊接时焊剂的消耗量较少。可以采用大的焊接电流值(可达2000A),焊接速度可高达150m/h,适用于多丝大电流高速自动埋弧焊工艺。
    ⑥烧结焊剂颗粒圆滑,在管道中输送和回收焊剂时阻力较小。
    ⑦缺点是吸潮性较大。焊缝成分易随焊接工艺参数变化而波动。

 烧结焊剂有以下几种: 

1、SJ101
  • 是氟碱型烧结焊剂,属于碱性焊剂。为灰色圆形颗粒状。焊剂成分为:ω(SiO2+TiO2)=25%,ω(CaO+MgO)=30%,ω(A12O3+MnO)=25%,(CaF2)=20%。配合H08MmA、H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2等焊丝焊接多种低合金结构钢。焊接产品为锅炉、压力容器以及管道等重要结构,其焊缝金属具有较高的低温冲击韧度。它可用于多丝埋弧焊,特别适用于大直径容器的双面单道焊。
2、SJ301
  • 是硅钙型烧结焊剂,属于中性焊剂,呈黑色圆形颗粒状。焊剂成分(质量分)为:ω(SiO2+TiO2)=40%,(CaO+MgO)=25%,ω(A12O3;+MnO)=25%,ω(CaF2)=10%。配合H08MnA、H08MnMoA、H10Mn2等焊丝可焊接构钢、锅炉钢及管线钢等。这种焊丝可用于多丝快速焊接,特别适用于双面单道焊。由于它属于短渣,可以焊接小直径的管线。
3、SJ401
  • 是硅锰型烧结焊剂,属于酸性焊剂,为灰褐色到黑色圆形颗粒状。焊剂成分(质量分数)为:ω(SiO2+TiO2)=25%,ω(Ca0+MgO)=10%,ω(A12O3+MnO)=40%。配合H08A焊丝可以焊接低碳钢及某些低合金钢,多应用于矿山机械及机车车辆等金属结构的焊接。其焊接工艺性能良好,具有较高的抗气孔性能。
4、SJ501
  • 是铝钛型烧结焊剂,属于酸性焊剂,为深褐色圆形颗粒。焊剂成分(质量分数)为:ω(SiO2+TiO2)=30%,ω(A12O3+MnO)=55%,ω(CaF2)=5%。配合H08A、H08MnA等焊丝可焊接低碳钢及Q345(16Mn)、Q390(15MnV)等低合金钢,多应用于船舶、锅炉、压力容器的焊接施工中。该焊剂具有较强的抗气孔能力,对少量铁锈及高温氧化膜不敏感。
5、SJ502
  • 是铝钛型烧结焊剂,属于酸性焊剂,为灰褐色圆形颗粒状。焊剂成分(质量分数)为:ω(MnO+A12O3)=30%,ω(A1O2+Si0)=45%,ω(CaO+MgO)=10%,ω(CaF2)=5%。配合H08A焊丝可以焊接重要的低碳钢及某些低合钢的重要结构,例如锅炉、压力容器等。当焊接锅炉膜式水冷壁时,焊接速度可达70m/h以上,焊接质量良好。
总之,烧结焊剂由于具有松装密度比较小,熔点比较高等特点,适用于大热量输入焊接。此外,烧结焊剂较容易向焊缝中过渡合金元素。因此,在焊接特殊钢种时宜选用烧结焊剂。熔炼焊剂与烧结焊剂的比较列于表3,可供选择焊剂时参考


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