焊机上的推力和起弧电流对焊接的影响及作用机制
发布时间:2023-05-20 浏览数:1873

焊机上的推力和起弧电流有什么作用呢?

焊接是现代工业中常用的一种金属连接技术。在焊接过程中,焊机的推力和起弧电流是两个非常重要的参数。这两个参数的设定可以影响焊缝的质量、焊接速度和操作效率等等。本文将详细介绍焊机上的推力和起弧电流的作用机制,以及它们对焊接结果的影响。

焊机一个特殊的变压器。所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大,这主要是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的,普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。

在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。

我们来了解一下焊机上的推力是什么。

简而言之,推力是焊机在焊接过程中施加在熔池上的力量。在焊接过程中,熔池会受到较高的温度和气流等因素的影响,因此必须施加推力来获得稳定的焊接效果。推力的大小还影响焊接速度、焊缝深度和熔池的形态等因素。在设置焊机参数时,必须确保推力大小的正确设置,以获得高质量的焊接结果。

除了推力之外,焊机还有一个非常重要的参数:起弧电流。

起弧电流是在焊接开始时施加的电流大小,通过这个参数的设定,焊工可以控制焊接电流的大小和时间。起弧电流的大小决定了熔池的大小和深度,从而影响焊接的质量。在焊接过程的早期,起弧电流要设置较高,以确保熔池能够被稳定地形成。之后,焊工可以逐步降低起弧电流,以获得更优质的焊缝和更高的效率。

当焊机上的推力和起弧电流被正确设定时,焊接过程中的熔池将变得稳定,焊工可以更快地完成焊接任务,并获得更高质量的焊缝。当然在焊接过程中还有一些其他因素,如焊接材料的选择、气体流量等,也会影响焊接结果。因此,在设置焊机参数之前,必须先确定需要焊接的材料和环境,并根据实际需要进行相应的调整。

总的来说,焊机上的推力和起弧电流是焊接过程中非常重要的参数。这两个参数的设置将直接影响焊接过程中的许多方面,包括焊缝质量、焊接速度和操作效率等。在进行焊接作业之前,必须确保这些参数的正确设定,以获得高质量的焊接效果。

总结(1分钟看懂)

焊机上的推力和起弧电流分别影响着焊接的熔深和起弧稳定性:

推力:推力是指在焊枪接触工件时,保持焊网与工件固定距离的力量大小。适当的推力可以控制焊丝的熔深,即焊缝的深度。推力过大会使焊缝产生凹陷,推力过小则会导致焊丝贴不上工件而无法形成良好的焊缝。

起弧电流:起弧电流是指点亮电弧时所需要的电流大小。适当的起弧电流可以保证起弧的顺利进行,并且对焊缝的外观和内部结构有明显的影响。若起弧电流过小,很难将焊丝点亮;若过大,则会导致焊缝过深、焊渣等问题

篇外:

电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。虽然电路是闭合的,可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等;

但各处的电阻可是不一样的,特别是在不固定接触处的电阻最大,这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)Q=I2Rt可知,电流相等,则电阻越大的部位发热越高,电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大,则在这个部位产生的电热自然也就最多,焊条又是熔点较低的合金,自然的容易熔化了,熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却,就把焊接对象粘合在一块了。

此时,由于焊条提起的瞬间上述间隙极小,焊条和焊件之间的电压又较高(60--70v),再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子,结果间隙处的空气被击穿而导电,同时产生耀眼的火花,这就是弧光放电。

弧光放电处的温度能达到2000K以上,焊条和焊件被溶化,从而实现了焊接。弧光放电开始后,焊条端点和焊件的电压降(简称电弧电压)为约为30V,电弧形成的负载是电阻性负载。

电流电压经三相主变压器降压,由可控硅元件进行整流,并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,随着直流输出电流增加,负反馈也增加,可控硅导通角减小,输出电流电压降低,从而获得下降的外特性。

推力电路是当输出端电压低于15V时,使输出电流增加,特别是短路时,形成外拖的外特性,使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时,短时间增加给定电压,使引弧电流较大,易于起弧。


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